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脫硫塔在使用過程中有哪些常見問題

來源:河北騰馬 瀏覽: 發布日期:2020-07-27

脫硫塔在使用過程中有哪些常見問題

脫硫塔在使用過程中遇到的問題,比如脫硫塔堵塔,形成脫硫塔阻力上升,嚴重時發生氣體帶液,影響生產,是脫硫系統(包括變脫)不可避免的,也是脫硫行業較普遍關注的問題。雖然隨著催化劑技術的發展,許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑),使得堵塔問題有所緩解,但由于各企業的工藝狀況、操作及管理等方面的原因,堵塔問題依然是脫硫行業中所關注的焦點造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵,究其原因,主要有以下幾個方面:

1,進脫硫塔的氣體成分不好,雜質含量較高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒)?進入填料層堵塞。

2,脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50~60m3╱m2?/span>h,較低的噴淋密度不僅會使塔內填料容易形成干區,造成硫堵,而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔,一定要保證足夠的貧液量。

3,脫硫塔在進行脫硫反應時,也伴隨發生氧化再生析硫反應,若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔,就很容易在填料表面,導致出現局部堵塞、偏流,嚴重時形成堵塔。

4,再生空氣量不夠,吹風強度低(一般要求在50~80?m3╱m2?/span>h)或再生設

備不配套,這種現象必然造成再生槽內硫泡沫浮選困難,使貧液中懸浮硫較高,若長時間運行很容易形成堵塔。

5,脫硫塔的脫硫設備結構本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理,這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

6,副反應物生成的各種物質鹽類濃度高,溫度低時析出來堵塔,在正常工況下,特別對于管理比較好的廠家(現場沒有什么跑、冒、滴、漏),脫硫液中副鹽增加是可以理解的,因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中,同時伴隨副反應的發生,這是不可避免的,當副鹽增加時,要及時采取措施,以防鹽堵。供熱信息網了解到至于多少含量為超標,各企業因工況不一樣,具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L,這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。

7,熔硫生產管理認識不足,由熱供蒸氣緊張,停止溶硫設備運行,或操作不當或熔硫裝置本身有問題,造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加,未經沉淀,過濾、分離處理又返回系統內,然后帶至塔內堵塞填料。

8,水質的影響。有的企業補硬水,或是其它硬水流入沉淀池,流入系統,形成鈣、鎂、鹽類堵塞。

9,脫硫液的組份控制不當,如栲膠、釩的比例失調,形成S—O—V沉淀,或是栲膠預處理不當,補入系統等。造成脫硫液粒度增大,使硫更易在填料上掛壁。

10,催化劑選用不當,我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同,特別是氧化后形成的單質硫晶體結構不一樣,它的粘度和顆粒大小就不一樣,如果自身析出的單質硫粘度比較大,在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的時候,一定要周密考慮,切不可顧此失彼。

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